PBM-voetbescherming omvat elke categorie veiligheidsschoenen die zijn ontworpen om werknemers te beschermen tegen specifieke gevaren op de werkplek, waaronder vallende voorwerpen, lekke banden, elektrische schokken, blootstelling aan chemische stoffen, hitte, extreme kou en incidenten door uitglijden en vallen. Geen enkel laarsontwerp beschermt tegelijkertijd tegen alle gevaren. Het juiste selectieproces begint met een schriftelijke gevarenbeoordeling die de specifieke risico's op elke werkplek identificeert, gevolgd door specificatie van de kenmerken van het schoeisel die deze risico's aanpakken, en eindigt met het passen, trainen en periodieke inspecties om te bevestigen dat de bescherming gedurende de hele levensduur van het schoeisel effectief blijft.
Volgens het Amerikaanse Bureau of Labor Statistics waren voet- en teenblessures verantwoordelijk voor ongeveer Jaarlijks 60.000 verzuimongevallen in recente rapportageperioden, en uit onderzoek blijkt consequent dat het merendeel van deze verwondingen zich voordeed bij werknemers die geen voetbescherming of ongeschikt schoeisel droegen voor het betrokken gevaar. De economische argumenten voor correcte PBM-voetbescherming zijn overtuigend: een enkele ernstige voetblessure die een operatie en langdurige revalidatie met zich meebrengt, kan een werkgever 50.000 tot 150.000 dollar aan directe en indirecte kosten kosten, terwijl een paar correct gespecificeerde ASTM F2413 gecertificeerde beschermende schoenen voor dezelfde werknemer 80 tot 300 dollar kost, afhankelijk van de vereiste beschermingsklasse.
Deze gids behandelt elke belangrijke categorie van beschermende kenmerken in detail, van schokbestendige teenkappen en lekbestendige tussenzolen tot elektrisch gevaarlijk (EH) geclassificeerd schoeisel, middenvoetbeschermers en hittebestendige HRO-gecertificeerde veiligheidsschoenen, met praktische richtlijnen voor het afstemmen van elk kenmerk op de gevaren die dit vereisen.
Schokbestendige neuskappen zijn het meest universeel erkende kenmerk van veiligheidsschoenen en het eerste waar de meeste werknemers aan denken bij het kiezen van PBM-voetbescherming. De neus creëert een stijve, beschermende koepel over de voorvoet die de energie van een vallend of rollend voorwerp absorbeert en verdeelt voordat het de tenen en het middenvoetsbeentje kan verpletteren.
ASTM F2413-gecertificeerd beschermend schoeisel moet twee mechanische tests doorstaan die samen de impact- en compressiewaarde bepalen. Bij de botstest wordt een spits van 50 pond vanaf een bepaalde hoogte op de teenendoos laten vallen, en de beschermkap moet voorkomen dat de ruimte in de teenendoos tijdens en na de botsing onder de 12,7 mm daalt. Bij de compressietest wordt een statische kracht van 2.500 pond op de teenenkast uitgeoefend, waarbij dezelfde minimale speling moet worden aangehouden. Deze compressietest van 2.500 pond is het equivalent van een volledig belast palletkrikwiel dat over de voorkant van de kofferbak rolt , wat een realistisch gevaar vormt in magazijn-, logistieke en productieomgevingen.
Alle drie de belangrijkste materialen voor de neuskap kunnen de ASTM F2413-impact- en compressietest doorstaan met een I/75-classificatie (impact van 75 foot-pounds, compressie van 2.500 pond). De verschillen tussen hen zijn eerder praktisch dan structureel:
| Type neus | Relatief gewicht | Thermische geleidbaarheid | Metaaldetector veilig | Typische kostenpremie |
|---|---|---|---|---|
| Staal | Zwaarste (basislijn) | Hoog | Nee | Basislijn |
| Aluminium | 30% lichter dan staal | Middelhoog | Nee | 10% tot 20% boven staal |
| Neen-metallic Composite | 30% tot 50% lichter dan staal | Neene | Ja | 20% tot 40% boven staal |
Lekbestendige tussenzolen bieden bescherming tegen scherpe voorwerpen zoals spijkers, wapeninguiteinden, gebroken glas en industriële bevestigingsmiddelen die door de laarszool naar boven in de voet dringen. Deze bescherming staat los van de hierboven besproken neusbescherming en richt zich op een heel ander letselmechanisme: opwaartse penetratie van de zool in plaats van neerwaartse compressie van de teenendoos.
ASTM F2413 duidt lekweerstand aan als de PR-aanduiding. Bij de standaardtest wordt een stalen staaf met een diameter van 4,5 mm door de buitenzool, tussenzool en elke binnenzool gedreven met een kracht van 270 pond (1.200 Newton). Een laars gemarkeerd met de PR-aanduiding heeft deze test doorstaan, wat bevestigt dat de zoolconstructie bestand is tegen het binnendringen van spijkers bij krachten die representatief zijn voor het trappen op een constructiespijker met volledig lichaamsgewicht.
Industrieën waar lekbestendige tussenzolen een verplichte PBM-voetbeschermingsvereiste zijn, zijn onder meer de woning- en commerciële bouw (framelocaties met zichtbare vloerspijkers), dakbedekking, sloop-, recyclingfaciliteiten en elke omgeving waar scherp metaalafval aanwezig is op werkoppervlakken.
Antislipzolen zijn statistisch gezien de meest impactvolle voetbeschermingsvoorziening in alle sectoren, omdat uitglij-, struikel- en valincidenten de meest voorkomende oorzaak zijn van letsel op de werkplek in vrijwel elke sector. Het Amerikaanse Bureau of Labor Statistics meldt dat uitglijden, struikelen en vallen verantwoordelijk zijn voor ongeveer 18% van alle niet-fatale arbeidsongevallen die dagen weg van het werk vereisen , en bij een aanzienlijk deel hiervan gaat het om schoenen met onvoldoende grip op het werkoppervlak.
De slipweerstand wordt gemeten aan de hand van de wrijvingscoëfficiënt (COF) tussen de buitenzool van de laars en het vloeroppervlak onder gedefinieerde testomstandigheden. ASTM F2913 is de standaard testmethode voor het meten van de slipweerstand van schoenen en schoenmaterialen. Een minimale dynamische COF van 0,40 wordt over het algemeen beschouwd als de drempel voor voldoende slipweerstand op droge oppervlakken, terwijl natte en verontreinigde oppervlakken COF-waarden van 0,50 of hoger vereisen voor veilige looptractie.
Ontwerpelementen van de buitenzool die bijdragen aan de prestaties van de antislipzolen zijn onder meer:
Elektrische bescherming in PBM-voetbescherming omvat twee tegengestelde, maar even belangrijke vereisten: voorkomen dat elektrische stroom door het lichaam van de werknemer naar de aarde stroomt (voor werknemers in de buurt van onder spanning staande elektrische circuits), en ervoor zorgen dat de statische elektrische lading die zich op het lichaam van de werknemer heeft opgebouwd, veilig naar de aarde kan verdwijnen (voor werknemers in een explosieve atmosfeer of in elektronicaproductieomgevingen). Verschillende schoeiselontwerpen voldoen aan deze twee vereisten, en het selecteren van het verkeerde type voor het specifieke elektrische gevaar creëert het veiligheidsprobleem eerder dan dat het het oplost.
Schoeisel met een elektrische risicoclassificatie (EH) biedt elektrische isolatie tussen de voet van de werknemer en de vloer, waardoor het risico wordt verminderd dat een circuit door het lichaam wordt voltooid als de werknemer per ongeluk in contact komt met een stroomvoerende elektrische geleider. Onder ASTM F2413 wordt EH-gecertificeerd schoeisel getest door onder droge omstandigheden 14.000 volt wisselstroom door de zool aan te leggen, waarbij het schoeisel passeert als de lekstroom gedurende 60 seconden onder de 3 milliampère blijft.
Schoeisel met een classificatie voor elektrisch gevaar (EH) is geschikt voor algemene elektrische werkzaamheden bij spanningen tot 600 volt wisselstroom onder droge omstandigheden. Het is niet geschikt voor opzettelijk contact met geleiders onder spanning (waarvoor rubberen isolatielaarzen nodig zijn die zijn beoordeeld onder ASTM F1117 voor diëlektrische bescherming) en verliest specifiek zijn beschermende waarde als het nat is. Daarom worden droge omstandigheden benadrukt in de testnorm en moeten deze tijdens gebruik worden gehandhaafd.
Schoeisel met EH-classificatie moet gedurende de gehele zoolconstructie zijn vervaardigd met niet-geleidende zolen en hakken. Dit betekent dat elke laars met een tussenzool van staalplaat, een metalen schacht of een metalen hielkap die een geleidend pad door de zool creëert, geen geldige EH-classificatie kan hebben, ongeacht het materiaal van de buitenzool.
Statisch dissipatieve (SD) werkschoenen hebben de tegenovergestelde elektrische functie van EH-schoenen: ze bieden een gecontroleerd elektrisch pad met hoge weerstand tussen het lichaam van de werknemer en de vloer waardoor statische lading veilig kan verdwijnen in plaats van zich op te hopen tot een ontladingsdrempel. De gecontroleerde weerstand voorkomt vonkontladingen en biedt toch enige restbescherming tegen incidenteel elektrisch contact.
Volgens ASTM F2413 moet SD-gecertificeerd schoeisel een elektrische weerstand hebben tussen 100.000 ohm (10^5 ohm) en 1.000.000 ohm (10^6 ohm) wanneer getest in een circuit vanaf het contactpunt van de persoon via de kofferbak naar de vloer. Dit weerstandsbereik is hoog genoeg om te voorkomen dat er een significante stroom vloeit in het geval van incidenteel contact met stroomvoerende circuits bij typische industriële spanningen, maar laag genoeg om statische lading naar de aarde te laten lekken in plaats van zich op te hopen.
| Elektrische beoordeling | ASTM F2413-code | Elektrische weerstand | Primaire bescherming | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| Elektrisch gevaar (EH) | EH | Groter dan 1 megahm (droog) | Elektrische schok door stroomvoerende circuits | Elektriciens, nutsbedrijven, HVAC-technici |
| Statisch dissipatief (SD) | SD | 100.000 tot 1.000.000 ohm | Ophoping van statische lading en vonk | Elektronica-assemblage, explosieve atmosferen |
| Geleidend (CD) | CD | Minder dan 100.000 ohm | Maximale statische afvoersnelheid | Explosieve productie, omgaan met munitie |
Middenvoetbeschermers beschermen de vijf middenvoetsbeentjes die de bovenstructuur van de voet vormen tussen de enkel en de tenen, een gebied dat een teenkap niet bedekt. Deze botten zijn kwetsbaar voor verpletterende verwondingen door grote, zware voorwerpen die van hoogte vallen en de bovenvoet of het voorwaartse enkelgebied raken in plaats van de punt van de teen.
ASTM F2413 omvat een middenvoetbeschermingsaanduiding (Mt) die vereist dat de middenvoetbeschermer voorkomt dat de ruimte onder de bescherming onder de 12,7 mm daalt wanneer deze wordt blootgesteld aan een impact van 75 foot-pound op het bovenste voetgedeelte. Middenvoetbeschermers zijn een vereiste PBM-voetbeschermingsspecificatie in industrieën waar zware voorwerpen routinematig op hoogten boven de voet worden gehanteerd, waaronder gieterij- en staalfabrieken, zwaar smeden, steengroeven en het hanteren van pijpen met een grote diameter.
Chemisch bestendig waterdicht beschermend schoeisel beschermt de voet tegen corrosieve chemicaliën, reactieve oplosmiddelen, sterke zuren en basen en biologische vloeistoffen die het standaard bovenwerk van leren of stoffen laarzen binnendringen en chemische brandwonden, dermatitis of systemische toxiciteit veroorzaken door opname door de huid. Het belangrijkste principe bij het selecteren van chemisch bestendig schoeisel is dat geen enkel laarsmateriaal voldoende weerstand biedt tegen alle chemicaliën: het laarsmateriaal moet specifiek worden geselecteerd voor de chemicaliën die aanwezig zijn in de werkomgeving.
Raadpleeg altijd de chemische bestendigheidstabel van de fabrikant van de laarzen voor de specifieke chemische stof of het mengsel dat in uw werkomgeving aanwezig is, voordat u chemisch bestendig waterdicht beschermend schoeisel kiest. De chemische weerstandswaarden voor verschillende materialen kunnen voor verschillende chemicaliën in ordes van grootte variëren, en een laars die uitstekende bescherming biedt tegen de ene chemische familie biedt mogelijk helemaal geen bescherming tegen de andere.
Hittebestendige HRO-gecertificeerde veiligheidsschoenen beschermen werknemers in omgevingen waar het werkoppervlak heet genoeg is om standaardschoenen te beschadigen of waar spatten gesmolten metaal, hete slakken of andere vloeistoffen met hoge temperatuur in contact kunnen komen met de laars. De HRO-aanduiding (Heat Resistance, Outsole) onder ASTM F2413 specificeert dat de buitenzool niet mag ontbranden, smelten of scheiden wanneer deze gedurende 60 seconden op een oppervlak bij 300 graden Celsius (572 graden Fahrenheit) wordt geplaatst.
Omgevingen die hittebestendige HRO-gecertificeerde veiligheidsschoenen vereisen, zijn onder meer staalfabrieken, gieterijen, glasproductie, het smelten van aluminium, laswerkzaamheden en elke werkplek waar de temperatuur van het vloeroppervlak regelmatig de 100 graden Celsius overschrijdt of waar spatten van gesmolten materiaal een geloofwaardig gevaar is. De HRO-buitenzooltest bij 300 graden Celsius vertegenwoordigt de typische vloertemperatuur in gieterijruimtes en aan de rand van continugietwerkzaamheden , waardoor het een relevante en praktisch betekenisvolle standaard is voor deze veeleisende omgevingen.
ASTM F2413-gecertificeerd beschermend schoeisel moet een specifieke gestandaardiseerde markering in de laars hebben die de certificeringsstatus en de specifieke bescherming die het biedt communiceert. Door te begrijpen hoe deze markering moet worden gelezen, kunnen werknemers en veiligheidsmanagers vóór aankoop verifiëren dat een laars voldoet aan de vereisten voor een specifiek gevaar en bevestigen dat de laarzen die in gebruik zijn correct zijn gespecificeerd voor de toepassing.
Een volledige ASTM F2413-certificeringsmarkering in een veiligheidslaars heeft het volgende formaat, waarbij elk element specifieke informatie overbrengt:
Een voorbeeld van een volledige markering zou kunnen luiden: ASTM F2413-18 M I/75 Mt/75 EH PR , wat duidt op een herenlaars met een teen- en middenvoetbescherming van 75 foot-pound, een buitenzoolisolatie voor elektrische gevaren en een lekbestendige tussenzool. Kopers moeten verifiëren dat de laarzen die zij voor een specifieke toepassing kopen, alle specifieke aanduidingscodes dragen die nodig zijn voor de aanwezige gevaren, en niet slechts een algemene "ASTM-gecertificeerde" claim zonder dat de specifieke codes zijn bevestigd.
Een effectief PBM-voetbeschermingsprogramma gaat veel verder dan het selecteren van de juiste laars. OSHA 29 CFR 1910.136 en gelijkwaardige arbeidsveiligheidsvoorschriften in de meeste landen vereisen dat werkgevers een gestructureerd programma implementeren dat gevarenbeoordeling, selectie, individuele aanpassing, training en verificatie van de naleving omvat.
Het uitgangspunt voor elk PBM-voetbeschermingsprogramma is een schriftelijke gevarenbeoordeling die de specifieke gevaren documenteert die op elke werkplek of taak aanwezig zijn. De beoordeling moet het volgende identificeren:
Elke werknemer moet individueel worden uitgerust met veiligheidsschoenen, in plaats van te kiezen uit een algemene maattabel. De variatie in voetvorm, boogtype en breedte tussen individuen betekent dat twee werknemers die dezelfde nominale schoenmaat dragen, mogelijk verschillende laarzen nodig hebben voor een comfortabele en biomechanisch passende pasvorm. Veiligheidsschoenen die blaren, pijn in de voetboog of teencompressie veroorzaken, zullen worden verwijderd door werknemers die dit ondraaglijk vinden, waardoor het hele doel van de PBM-voetbeschermingsvereiste teniet wordt gedaan.
PBM-voetbescherming vereist periodieke inspectie en gedefinieerde vervangingscriteria om de beschermende effectiviteit gedurende de hele levensduur te behouden. Werknemers moeten hun veiligheidsschoenen dagelijks inspecteren op:
Een effectief PBM-voetbeschermingsprogramma bestaat uit vijf fasen. Voer eerst een schriftelijke gevarenbeoordeling uit waarin alle voetgevaren per taak en locatie worden geïdentificeerd. Ten tweede: selecteer schoenen met de specifieke beschermende kenmerken die elk geïdentificeerd gevaar aanpakken, inclusief schokbestendige neuskappen, lekbestendige tussenzolen, antislipzolen en eventuele gespecialiseerde classificaties zoals EH, SD of HRO, indien nodig. Ten derde: pas elke werknemer individueel aan om het comfort en de ergonomische compatibiliteit te garanderen. Ten vierde: train alle werknemers in het juiste gebruik, de dagelijkse inspectie en onderhoudsprocedures voor hun specifieke schoeisel. Ten vijfde: voer periodieke compliance-audits uit om te verifiëren dat schoenen in bruikbare staat blijven en blijven voldoen aan de ASTM F2413 Certified Protective Footwear-vereisten voor de toepassing.
Omdat geen enkele laars bescherming biedt tegen elk gevaar, moet de selectie omgevingsspecifiek zijn. Gebruik bij blootstelling aan chemische stoffen chemisch bestendige waterdichte beschermende schoenen van rubber, PVC of neopreen, afgestemd op de specifieke aanwezige chemische stof. Voor elektrische werkzaamheden in de buurt van stroomvoerende circuits dient u schoenen met een elektrische risicoclassificatie (EH) met niet-geleidende zolen te specificeren. Voor impact- en compressiegevaren door vallende voorwerpen zijn schokbestendige neuskappen vereist die voldoen aan ASTM F2413 I/75. Voor omgevingen met een ernstig risico op verbrijzeling van de bovenvoet, zoals gieterijen en zware smeedwerkzaamheden, voegt u middenvoetbeschermers toe. Voor hete vloeroppervlakken en omgevingen met gesmolten metaal kiest u hittebestendige HRO-gecertificeerde veiligheidsschoenen met buitenzolen die zijn getest tot 300 graden Celsius.
Zowel de niet-metalen veiligheidslaarzen met composiet neus als de laarzen met stalen neus voldoen aan de ASTM F2413 I/75 impact- en compressietest op gelijkwaardige prestatieniveaus. De praktische verschillen zijn: composiet neuslaarzen zijn 30% tot 50% lichter, geleiden geen warmte of kou en passeren metaaldetectiebeveiligingssystemen zonder een alarm te activeren. Laarzen met stalen neus zijn goedkoper (doorgaans 20% tot 40% goedkoper) en hebben een langere staat van dienst in zware industriële toepassingen. Niet-metalen veiligheidslaarzen van composietneus zijn de verplichte keuze voor elektriciens, werknemers op luchthavens en beveiligingsfaciliteiten, en elke omgeving waar thermische geleidbaarheid of metaaldetectie een probleem is.
Schoeisel met een elektrische risicoclassificatie (EH) is vereist wanneer werknemers per ongeluk in contact kunnen komen met onder spanning staande elektrische circuits tijdens normale werkzaamheden, zoals elektriciens, HVAC-technici en elektrisch onderhoudspersoneel. Het biedt isolatie tegen schokken door de stroom van een stroomvoerende geleider door het lichaam naar aarde te blokkeren. Statisch dissipatieve (SD) beroepsschoenen zijn vereist in de tegenovergestelde situatie: wanneer werknemers statische lading uit hun lichaam moeten afvoeren om vonkontladingen in explosieve atmosferen of elektrostatische schade bij de productie van elektronica te voorkomen. Het gebruik van SD-schoenen in plaats van EH-schoenen in een omgeving met risico op elektrische schokken is gevaarlijk omdat SD-schoenen minimale isolatie bieden tegen elektrische schokken.
Vervang veiligheidsschoenen onmiddellijk wanneer een van de volgende omstandigheden wordt waargenomen: het loopvlak van de buitenzool is plat afgesleten en de prestaties van de antislipzool zijn aangetast; de neus is zichtbaar door het versleten buitenste bovenmateriaal; er sprake is van delaminatie of scheiding tussen de buitenzool en het bovenwerk; de laars heeft een aanzienlijke impact gehad op het gebied van de neus (interne structurele schade is mogelijk niet zichtbaar aan de buitenkant); Chemisch bestendig waterdicht beschermend schoeisel vertoont enige zwelling, verzachting of barsten in het oppervlak als gevolg van chemische aantasting; of de EH-gecertificeerde isolerende zool is doorboord of vervuild met geleidend materiaal. Controleer of er ASTM- of certificeringslabels in de laars zitten wanneer u vervangend schoeisel koopt om te bevestigen dat de vervanging voldoet aan dezelfde of gelijkwaardige beschermingsnorm als de originele specificatie.
De ASTM F2413-markering in een gecertificeerde veiligheidslaars vertelt u de standaardversie, de toegepaste geslachtsnorm en de specifieke beschermingskenmerken die door tests zijn bevestigd. De I/75-code bevestigt een impact van 75 voet-pond en een compressieteenbescherming van 2500 pond. Mt/75 bevestigt middenvoetbescherming. PR bevestigt lekbestendige tussenzolen. EH bevestigt de isolatie van de buitenzool voor elektrisch gevaar (EH). SD bevestigt de prestaties van statische dissipatieve (SD) werkschoenen. HRO bevestigt hittebestendige HRO-geclassificeerde buitenzoolprestaties van veiligheidsschoenen bij 300 graden Celsius. Alleen functies waarvan de specifieke code op het label is bevestigd, zijn volgens de norm getest; een laars zonder de EH-code op het etiket is niet getest op elektrische isolatie, ongeacht wat er op de buitenverpakking of productbeschrijving staat.
Voor petrochemische omgevingen waar aardolieproducten, brandstoffen en koolwaterstofoplosmiddelen de voornaamste gevaren zijn, bieden nitrilrubberlaarzen de beste combinatie van weerstand en duurzaamheid. Voor omgevingen met aromatische oplosmiddelen of gechloreerde verbindingen naast aardolieproducten biedt neopreen een bredere chemische weerstand. Voor toepassingen met het hoogste gevaar met blootstelling aan gechloreerde oplosmiddelen, geconcentreerde zuren of chemische combinaties die standaard rubbermaterialen aantasten, biedt Viton (fluorelastomeer) chemisch bestendig waterdicht beschermend schoeisel het breedste weerstandsspectrum. Controleer altijd de specifieke chemische weerstand van het voorgestelde materiaal tegen de werkelijke chemicaliën in de werkomgeving met behulp van de chemische weerstandstabel van de fabrikant voordat u een definitieve selectie maakt.
Snelle koppelingen
Productcentrum
Neem contact met ons op
