Veiligheidsschoenen zijn een soort beschermend schoeisel dat speciaal is ontworpen voor werknemers om de voeten te beschermen tegen verschillende potentiële gevaren in de werkomgeving. Met de snelle ontwikkeling van industrieën zoals de industrie en de bouw zijn er vaak veel gevaarlijke factoren in de werkomgeving, zoals vallende zware voorwerpen, het doorboren van scherpe voorwerpen, uitglijden, hoge temperaturen, chemische corrosie, enz. Gewone schoenen kunnen niet aan deze beschermingsvraag voldoen, en veiligheidsschoenen verminderen effectief het risico op voetletsel door middel van wetenschappelijk ontwerp en materiaalkeuze, en zijn een onmisbare beschermende uitrusting voor werknemers in hun dagelijkse werk.
Veiligheidsschoenen bestaan hoofdzakelijk uit vier delen: bovenwerk, teenbescherming, zool en interne structuur. Het bovenwerk is meestal gemaakt van slijtvast leer of hoogwaardige synthetische materialen. Deze materialen hebben niet alleen een goede scheurweerstand, maar zijn ook bestand tegen de erosie van vocht en sommige chemicaliën, waardoor de duurzaamheid en beschermende prestaties van de schoenen worden gegarandeerd. Het teengedeelte is uitgerust met een kop van staal, composietmateriaal of een kop van een aluminiumlegering. Dit ontwerp is bedoeld om te voorkomen dat zware voorwerpen raken en verpletteren, en kan de impactkracht effectief verspreiden en de tenen tegen letsel beschermen. De zool heeft een antislipontwerp en maakt gebruik van speciale texturen en materialen met hoge wrijving om de grip op de grond te verbeteren en het risico op uitglijden te verminderen. De zolen zijn gemaakt van verschillende materialen, waaronder rubber, polyurethaan (PU) en thermoplastisch polyurethaan (TPU), die respectievelijk bestand zijn tegen olie, slijtage, hoge temperaturen en water, en geschikt zijn voor verschillende werkomgevingen. De binnenkant van de schoen maakt gebruik van een voeringmateriaal met goede luchtdoorlatendheid en een schokabsorberende binnenzool om het draagcomfort te verbeteren, terwijl de druk op de voeten wordt verlicht die wordt veroorzaakt door langdurig staan of lopen, en vermoeidheid effectief wordt voorkomen.
Vergelijking van zoolmaterialen
| Zoolmateriaal | Kenmerken | Geschikte werkomgeving |
| Rubber | Antislip, duurzaam | Buitenconstructie, natte oppervlakken |
| PU (polyurethaan) | Lichtgewicht, demping | Algemene industrie, al lang bestaand |
| TPU (thermoplastisch polyurethaan) | Hittebestendig, slijtvast | Werk bij hoge temperaturen of zwaar werk |
De kernrol van veiligheidsschoenen is het beschermen van de voeten van werknemers tegen arbeidsongevallen. Ten eerste kan het compressie en breuken van de tenen voorkomen die worden veroorzaakt door vallende zware voorwerpen of stoten, en de teenbeschermingsstructuur is de belangrijkste beschermende barrière. Ten tweede hebben veiligheidsschoenen een anti-lekfunctie, die kan voorkomen dat scherpe voorwerpen doordringen door de zoolstructuur te versterken en de veiligheid van de zool te garanderen. Bovendien voorkomt het antislipzoolontwerp effectief uitglijongevallen, wat vooral belangrijk is in gladde of olieachtige omgevingen. Veiligheidsschoenen zijn ook bestand tegen vocht- en olie-erosie, waardoor ongemak en bacteriegroei veroorzaakt door langdurig vocht op de voeten worden vermeden. In bepaalde specifieke gelegenheden kunnen veiligheidsschoenen ook brandwonden bij hoge temperaturen voorkomen of elektrische isolatie bieden om de drager te beschermen tegen hittebronnen of elektrische stromen. Over het algemeen zijn veiligheidsschoenen niet alleen een hulpmiddel voor fysieke bescherming, maar ook een belangrijk onderdeel van de bescherming van de gezondheid op het werk.
Het belang van veiligheidsschoenen komt in veel aspecten tot uiting. Het vermindert niet alleen effectief het risico op voetletsel op het werk, maar bevordert ook de algehele omgevingsconstructie van veilige productie. Het dragen van veiligheidsschoenen kan het veiligheidsbewustzijn van werknemers vergroten, hen eraan herinneren aandacht te besteden aan bescherming en een goede veiligheidscultuur creëren. Het terugdringen van het aantal werkgerelateerde ongevallen betekent dat werknemers een gezonde werktoestand kunnen behouden, waardoor de werkefficiëntie en de productiekwaliteit worden verbeterd. Tegelijkertijd kan het terugdringen van ongevallen bedrijven ook helpen de economische verliezen als gevolg van werkgerelateerde verwondingen, zoals medische kosten en verliezen door stilstand, te verminderen. Het gebruik van veiligheidsschoenen voldoet ook aan diverse arbeidsveiligheidsvoorschriften en industrienormen, en is een basisvereiste voor bedrijfsnalevingsactiviteiten. Daarom zorgen veiligheidsschoenen niet alleen voor de individuele veiligheid, maar bieden ze ook krachtige ondersteuning voor de duurzame ontwikkeling van ondernemingen.
Het kiezen van geschikte veiligheidsschoenen moet worden gecombineerd met de feitelijke werkomgeving en specifieke behoeften. Allereerst moet u begrijpen welke soorten risico's er op de werkplek kunnen bestaan, bijvoorbeeld of er zware voorwerpen vallen, scherpe voorwerpen die doorboren of chemische lekken. Kies vervolgens, afhankelijk van de risicokenmerken, het overeenkomstige teenbeschermingsniveau en het zoolmateriaal. Schoenen met stalen neus worden bijvoorbeeld gebruikt in omgevingen met hoge impact, en oliebestendige en antislipzolen zijn vereist in olieachtige omgevingen. Comfort is ook een belangrijke overweging. De maat van de schoenen moet bij de voeten passen en de binnenkant moet een goede luchtdoorlatendheid en schokabsorptie hebben om vermoeidheid na langdurig dragen te verminderen. Bovendien kan het kiezen van producten die voldoen aan nationale of internationale veiligheidsnormen ervoor zorgen dat de beschermende prestaties van veiligheidsschoenen aan de regelgeving voldoen. Regelmatige inspectie en vervanging van veiligheidsschoenen om ervoor te zorgen dat hun beschermende functies effectief blijven, is ook een belangrijk onderdeel van aankoop en gebruik.
Met de vooruitgang van de technologie en de verbetering van de behoeften op het gebied van arbeidsveiligheid ontwikkelen veiligheidsschoenen zich in de richting van lichtgewicht, intelligente en milieubescherming. De toepassing van nieuwe materialen maakt veiligheidsschoenen lichter en heeft betere beschermende prestaties; de integratie van slimme sensoren zal real-time monitoring van de voetstatus van de drager en de gevaren voor het milieu mogelijk maken, en het niveau van veiligheidsbeheer verbeteren. Tegelijkertijd is ook de bevordering van milieuvriendelijke materialen en recyclebaar ontwerp een aandachtspunt geworden, wat zal helpen de milieubelasting te verminderen. De uitdagingen waar we mee te maken krijgen, zijn vooral het vinden van een evenwicht tussen beschermende prestaties en comfort, het beheersen van de kosten voor promotie en popularisering, en het ontwerpen en vervaardigen volgens de persoonlijke behoeften van verschillende soorten werk. In de toekomst zal de innovatie op het gebied van veiligheidsschoenen zich meer richten op het voldoen aan uiteenlopende behoeften en het verbeteren van de veiligheid en draagervaring van werknemers.
Voordat u veiligheidsschoenen koopt, moet u eerst de basisfuncties ervan begrijpen. De oorspronkelijke bedoeling van het ontwerp van veiligheidsschoenen is om de drager tijdens het werk te beschermen tegen mogelijke gevaren van de externe omgeving. De beschermende prestaties worden voornamelijk weerspiegeld in slagvastheid, lekbestendigheid, antislip, oliebestendigheid, antistatisch, hoge temperatuurbestendigheid en andere aspecten. Verschillende werkomgevingen brengen verschillende soorten risico's voor de voeten met zich mee, en de verschillende functies van veiligheidsschoenen zijn vaak versterkt voor specifieke risico's. Daarom kunnen we alleen door eerst de functies van veiligheidsschoenen te begrijpen de juiste keuzes maken wanneer we met specifieke werkscenario's worden geconfronteerd, en blinde aankopen vermijden die leiden tot onvoldoende bescherming of onnodige verspilling van middelen.
Verschillende werkplekken stellen verschillende eisen aan voetbescherming, dus identificeer eerst de risico’s in de werkomgeving. Veel voorkomende voetrisico's zijn onder meer: vallende zware voorwerpen, scherpe voorwerpen die doordringen, gladde grond, contact met olieachtige chemicaliën, oppervlakken met hoge temperaturen, elektrische risico's en ophoping van statische elektriciteit. Bouwplaatsen hebben bijvoorbeeld meestal problemen met het verpletteren van zware voorwerpen en het doorboren van spijkers in de grond; voedselverwerkende fabrieken lopen mogelijk het risico van uitglijden als gevolg van water- of olievlekken; de energiesector maakt zich meer zorgen over de isolatieprestaties van schoenen. Alleen door duidelijk te maken met welke soorten risico's de voeten te maken krijgen, kunnen we in het daaropvolgende schoenselectieproces doelgericht veiligheidsschoenen met bijbehorende beschermende functies kiezen.
In sectoren zoals zwaar tillen, de bouw en de metaalverwerking is het meest voorkomende risico voor de voeten het vallen of het raken van voorwerpen. Dit soort werk vereist de keuze van veiligheidsschoenen met beschermende neus. Veel voorkomende materialen voor de neuskap zijn staal, legeringen en composietmaterialen. Schoenen met stalen neus hebben een hoge slagvastheid en zijn geschikt voor de meeste zware industriële posities; De neuskappen van aluminium zijn lichter maar even stevig; composietmaterialen zijn zowel anti-metaaldetectie-interferentie, licht als roestbestendig. Ongeacht het gebruikte materiaal van de neuskap moet het voldoen aan de overeenkomstige normen voor beschermingsniveau, zoals de 200 joule impacttest in EN ISO 20345. Voor posities waarbij vaak voorovergebogen wordt, wordt aanbevolen om een model te kiezen met een grotere neusruimte om de druk op de tenen te verminderen.
Op plaatsen zoals de sloop van gebouwen, de verwerking van stalen staven en houtbewerking liggen er vaak scherpe voorwerpen verspreid over de grond, zoals spijkers, glas en metaalfragmenten. Op dit moment zijn veiligheidsschoenen met lekbestendige functies nodig. Dergelijke schoenen hebben meestal stalen platen of Kevlar-materialen die in het midden van de zolen zijn ingeklemd, wat effectief kan voorkomen dat scherpe voorwerpen de zolen binnendringen en in de voeten steken. Bij het kiezen moet u letten op het lekbestendigheidsniveau van de zolen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de nationale of internationale beschermingsnormen. Daarnaast moet je ook letten op de flexibiliteit van de lekbestendige zolen. Te harde stalen platen kunnen het draagcomfort beïnvloeden, vooral in houdingen waarbij vaak wordt gelopen. De relatie tussen bescherming en comfort moet goed in balans zijn.
In omgevingen zoals keukens, koelcellen, chemische laboratoria en werkplekken buiten kunnen gladde vloeren veiligheidsrisico's veroorzaken, zoals vallen. Als reactie op deze situatie moeten veiligheidsschoenen met antislipfuncties worden gekozen. Antislipzolen zijn meestal gemaakt van slijtvaste rubberen materialen en zijn ontworpen met specifieke groeftexturen om de wrijving met de grond te vergroten. Verschillende antislipniveaus van zolen zijn geschikt voor verschillende scenario's, zoals de antisliptestnorm SRC-niveau, die geschikt is voor olieachtige en gladde oppervlakken. Opgemerkt moet worden dat de antislipfunctie ook zal verzwakken naarmate de zool verslijt. Regelmatige inspectie en vervanging van de zool is dus een belangrijk onderdeel van het garanderen van de veiligheid.
Op werkplekken met meer contact met olie of chemicaliën, zoals benzinestations, chemische werkplaatsen, voedselfabrieken, enz., moeten veiligheidsschoenen een goede oliebestendigheid en corrosiebestendigheid hebben. De zolen van dergelijke veiligheidsschoenen zijn meestal gemaakt van speciale rubbermaterialen die bestand zijn tegen het binnendringen van vet of zuur- en alkalicorrosie, waardoor de schoenstructuur tegen beschadiging wordt beschermd en de levensduur wordt verlengd. Het bovenwerk kiest ook voor synthetisch leer of gecoat leer om het binnendringen van vloeistoffen te voorkomen. Bij aankoop moet u controleren of het product de olie- en corrosiebestendigheidstest heeft doorstaan om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de veiligheidsnormen van de industrie.
Voor industrieën met hoge temperaturen, zoals smelten, gieten, lassen, ketels, enz., moeten hun veiligheidsschoenen bestand zijn tegen hoge temperaturen. De zolen van deze veiligheidsschoenen zijn doorgaans bestand tegen onmiddellijke hoge temperaturen tot 300°C en behouden gedurende een bepaalde periode structurele stabiliteit om te voorkomen dat de zolen smelten of barsten. Tegelijkertijd is het bovenmateriaal grotendeels hittebestendig leer en moet de binnenkant van de schoenen zijn voorzien van een isolatielaag om te voorkomen dat warmte wordt overgedragen naar de voeten en brandwonden veroorzaakt. Bij het kiezen moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of het hittebestendigheidsniveau en de vlamvertraging van de schoenen de relevante tests hebben doorstaan.
Voor het onderhoud van elektrische energie, het installeren van leidingen, elektrische montage en andere werkzaamheden is het gebruik van veiligheidsschoenen met elektrische isolatie-eigenschappen nodig om te voorkomen dat elektrische stroom door het menselijk lichaam gaat en een elektrische schok veroorzaakt. Deze veiligheidsschoenen zijn meestal voorzien van rubberen of PVC-isolerende zolen die het stroompad kunnen blokkeren. In omgevingen die gevoelig zijn voor statische elektriciteit, zoals elektronicafabrieken of de productie van precisie-instrumenten, moeten antistatische veiligheidsschoenen worden gedragen. De zolen bevatten geleidende vezels die statische elektriciteit naar de grond kunnen geleiden om schade aan apparatuur of veiligheidsproblemen veroorzaakt door ophoping van statische elektriciteit te voorkomen. Controleer bij aankoop of de schoenen de spanningsweerstands- of geleidbaarheidstest hebben doorstaan en voldoen aan de relevante nationale veiligheidsvoorschriften.
Naast de beschermende functie moet bij functies met een hoge werkintensiteit ook aandacht worden besteed aan het comfort van veiligheidsschoenen. Bij banen waarbij u lang moet staan of vaak moet lopen, kan het dragen van schoenen met harde of slechte ventilatie gemakkelijk voetvermoeidheid, blaren en zelfs spierpijn veroorzaken. Daarom moeten veiligheidsschoenen goede steunstructuren, schokabsorberende inlegzolen en ademende voeringen hebben. De juiste maat en steunstructuur voor de voetboog kunnen ook de belasting van het lichaam verminderen en de werkefficiëntie verbeteren. Sommige merken bieden ook inlegzolen of brede leesten die zijn aangepast aan de voetvorm om aan de comfortbehoeften van verschillende dragers te voldoen.
Verschillende industrieën en functies stellen verschillende eisen aan de functionele combinatie van veiligheidsschoenen, en deze moeten per categorie worden geselecteerd. Zo maakt de bouwsector vaak gebruik van multifunctionele veiligheidsschoenen met stalen koppen, lekbestendigheid en antislip; de horeca geeft de voorkeur aan antislip, makkelijk schoon te maken lichtgewicht veiligheidsschoenen; de energiesector moet kiezen voor anti-elektrische veiligheidsschoenen met isolerende functies; de chemische industrie heeft composietschoenen nodig met corrosiebestendigheid, antislip- en anti-lekfuncties. Wanneer bedrijven veiligheidsschoenen op een uniforme manier kopen, moeten ze daarom beschermingsparameters instellen op basis van het taaktype in plaats van op basis van een uniform model.
Bij de aanschaf van veiligheidsschoenen moet u, naast het in acht nemen van het uiterlijk en de functionele beschrijving, ook controleren of deze de nationale of internationale certificering hebben doorstaan. Algemene normen voor veiligheidsschoenen zijn onder meer: EN ISO 20345 in Europa, ASTM F2413 in de Verenigde Staten en GB 21148 in China. Deze normen testen meestal meerdere items, zoals de weerstand tegen teenstoten, de lekbestendigheid van de zool, antislip en spanningsbestendigheid. Pas na certificering mogen ze op de markt worden gebracht. Producten met duidelijke logo's en volledige certificaten hebben meer gegarandeerde veiligheidsprestaties en zijn ook handig voor bedrijven om compliancebeheer uit te voeren.
Het kiezen van geschikte veiligheidsschoenen gaat niet alleen over prijs of merk, maar gaat uit van de daadwerkelijke werkomgeving, waarbij potentiële voetrisico's volledig worden geanalyseerd en de bijbehorende beschermende functies worden afgestemd. Als onderdeel van persoonlijke beschermingsmiddelen houden de prestaties van veiligheidsschoenen rechtstreeks verband met de fysieke veiligheid en werkstatus van de bediener. Daarom moeten we ons houden aan het principe van ‘eerst een risicobeoordeling, later een passende beschermingsfunctie’, comfort en gebruiksfrequentie combineren in alomvattende overwegingen, de schoenen selecteren die het beste bij de functie-eisen passen en zorgen voor een evenwicht tussen voetveiligheid en werkefficiëntie.
Als kernonderdeel van het contact tussen veiligheidsschoenen en de grond vervult de zool niet alleen de basisfuncties van ondersteuning, schokabsorptie, antislip, enz., maar speelt hij ook een sleutelrol bij anti-lekbescherming, slijtvastheid, chemische corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, enz. Verschillende werkomgevingen stellen verschillende eisen aan de prestaties van de zool, dus het kiezen van het juiste zoolmateriaal houdt rechtstreeks verband met de levensduur van veiligheidsschoenen en de veiligheid van gebruikers. Het begrijpen van de fysische en chemische eigenschappen van verschillende zoolmaterialen en hun prestaties onder verschillende werkomstandigheden is een belangrijke voorwaarde voor de redelijke aanschaf van veiligheidsschoenen.
Rubber is een veelgebruikt zoolmateriaal met een goede slijtvastheid, antislip en elasticiteit. In de meeste rubberen zolen wordt natuurlijk rubber of synthetisch rubber gevulkaniseerd om de structurele stabiliteit en het antiverouderingsvermogen ervan te verbeteren. Het opvallende kenmerk van rubberen zolen is de sterke wrijving met de grond, die hoge antislipprestaties kan bieden in complexe grondomgevingen zoals nat, glad en olieachtig.
Rubberen zolen hebben een goede hittebestendigheid. Sommige speciaal samengestelde rubberen zolen kunnen bij hoge temperaturen (ongeveer 200 ° C) korte tijd een stabiele vorm behouden, wat geschikt is voor industrieën zoals de metallurgie, lassen en glasproductie. Rubberzolen zijn echter meestal zwaarder en hun flexibiliteit en demping zijn iets minder dan die van PU-materialen, dus ze zijn niet geschikt voor langdurig hardlopen of staande posities.
Toepasbare scenario's zijn onder meer bouwplaatsen, metaalverwerking, buitenbouw, olieachtige werkplekken, enz.
Polyurethaan (kortweg PU) is een lichtgewicht schuimmateriaal. De enige toepassing ervan in veiligheidsschoenen omvat hoofdzakelijk twee structuren: PU met enkele dichtheid en PU met dubbele dichtheid. De kenmerken van PU-zolen zijn licht van gewicht, goede elasticiteit en uitstekende dempingsprestaties. Ze zijn met name geschikt voor banen waarbij u langdurig moet lopen of staan, zoals logistiek, magazijnen en productiewerkplaatsen.
PU-zolen met dubbele dichtheid zijn meestal samengesteld uit een harde onderlaag en een zachte middenlaag, waarbij rekening wordt gehouden met zowel ondersteuning als comfort. PU-materialen hebben ook een bepaalde olie- en slijtvastheid, maar zijn gevoelig voor veroudering en verminderde flexibiliteit in omgevingen met extreem hoge of lage temperaturen. Hoewel de antislipprestaties in principe aan de behoeften van gewone industriële omgevingen kunnen voldoen, heeft het bovendien beperkte prestaties op extreem natte of vettige oppervlakken.
PU-zolen zijn geschikt voor algemene industrieën, assemblagelijnen, lichte industrieën, magazijnen en logistiek, en andere plaatsen met hoge comforteisen.
TPU (Thermoplastisch Polyurethaan) is een polymeermateriaal dat de eigenschappen van elastomeren en technische kunststoffen combineert. Het wordt vaak gebruikt in de buitenlaag van de zolen van veiligheidsschoenen en heeft een goede slijtvastheid, oliebestendigheid en scheurbestendigheid. De structuur van TPU-zolen is dicht en de oppervlaktehardheid is matig. Het biedt een goede stabiele ondersteuning met behoud van een zekere elasticiteit.
Vergeleken met gewoon PU is TPU stabieler in omgevingen met hoge en lage temperaturen, niet gemakkelijk te vervormen of te verouderen, en is het geschikt voor gelegenheden waarbij mensen vaak binnen en buiten lopen. De slipweerstand van TPU-zolen is beter dan die van PU, vooral op olieachtige locaties. Opgemerkt moet worden dat de hardheid van TPU-zolen relatief hoog is en dat sommige gebruikers het gevoel kunnen hebben dat de druk op de zolen te hoog is als ze lange tijd worden gedragen.
Toepasbare industrieën zijn onder meer de elektronische productie, de assemblage van auto-onderdelen, reparatiewerkplaatsen, olieachtige grondwerkgebieden, enz.
Zolen van polyvinylchloride (PVC) zijn een veelgebruikt goedkoop zoolmateriaal dat veel wordt gebruikt in producten zoals regenlaarzen en chemicaliënbestendige schoenen. PVC-zolen hebben een hoge hardheid en goede waterbestendigheid, oliebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en zijn geschikt voor werkplekken met meer contact met vloeistoffen en chemicaliën. Bovendien heeft PVC een goede vlamvertraging en kan het de brandsnelheid van de zolen vertragen in aanwezigheid van open vuur of vonken.
Hoewel het een zekere antislip- en chemische bestendigheid heeft, hebben PVC-zolen een slechte elasticiteit en weinig comfort, en zijn ze gevoelig voor voetvermoeidheid na langdurig dragen. Tegelijkertijd is het gemakkelijk uit te harden of zelfs te barsten bij lage temperaturen, wat niet geschikt is voor koude werkomgevingen of winterse buitenomgevingen.
PVC-zolen worden meestal gebruikt in tijdelijke functies in de schoonmaakindustrie, chemische beschermingswerkzaamheden, voedselverwerkingsfabrieken of ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.
EVA is een lichtgewicht en zeer elastisch materiaal dat veel wordt gebruikt in sportschoenen en dagelijkse lichtgewicht werkschoenen. De belangrijkste voordelen zijn uitstekende schokabsorberende prestaties, een laag gewicht en een goede zachtheid, die geschikt zijn voor werkomgevingen die de belasting van de voeten moeten verminderen. In sommige lichte industriële veiligheidsschoenen wordt EVA meestal gebruikt als tussenzool, gecombineerd met andere materialen zoals rubber of TPU om een composietstructuur te vormen die meer uitgebreide ondersteuning en bescherming biedt.
De slijtvastheid, oliebestendigheid en antislipeigenschappen van EVA-materialen zijn beperkt. Bij langdurig gebruik of complexe werkomstandigheden zijn veroudering en versnelde slijtage gevoelig voor problemen. Daarom wordt het niet aanbevolen om EVA als enkele zool te gebruiken voor intensieve of gevaarlijke werkomgevingen.
Het is geschikt voor de dagelijkse lichte industrie, dienstverlenende industrie, medische industrie of magazijnbeheer, etc., waar comfort voorop staat en het risico relatief laag is.
Nitril-butadieenrubber (NBR) is een synthetisch rubber dat is ontworpen voor oliebestendige omgevingen. De toepassing ervan in veiligheidsschoenzolen is voornamelijk geconcentreerd in industrieën met frequent oliecontact, zoals de petrochemie, auto's en machines. De kenmerken van NBR-zolen zijn een sterke oliebestendigheid en een stabiele structuur. Ze zetten niet gemakkelijk uit of vervormen bij contact met chemische vloeistoffen zoals motorolie, diesel en smeerolie.
NBR-materialen hebben ook een zekere stabiliteit onder hoge temperatuuromstandigheden en sommige producten zijn (kortstondig) bestand tegen temperaturen van ongeveer 250°C. Het is echter relatief zwaar en minder elastisch dan PU-materialen, dus niet geschikt voor gelegenheden waarbij lichte slijtage en schokabsorptie vereist zijn.
NBR-composietzolen zijn geschikt voor petrochemische fabrieken, machinebouw, autoreparaties en andere omgevingen waar veel oliecontact is.
Voor het gemak van begrip en selectie volgt hieronder een vergelijking van veelgebruikte zoolmaterialen op basis van belangrijke prestatie-indicatoren:
Vergelijking van de prestaties van het zoolmateriaal in veiligheidsschoenen
| Materiaal | Slijtvastheid | Slipweerstand | Demping | Oliebestendigheid | Hittebestendigheid | Comfort | Gewicht |
| Rubber | Hoog | Hoog | Matig | Matig | Hoog | Matig | Zwaar |
| PU | Matig | Matig | Hoog | Matig | Laag | Hoog | Licht |
| TPU | Hoog | Hoog | Matig | Hoog | Matig | Matig | Middelmatig |
| PVC | Gemiddeld | Gemiddeld | Laag | Hoog | Matig | Laag | Zwaar |
| EVA | Laag | Laag | Hoog | Laag | Laag | Hoog | Zeer licht |
| NBR | Matig | Matig | Laag | Hoog | Hoog | Gemiddeld | Zwaar |
Uit de vergelijking blijkt dat verschillende materialen hun eigen kenmerken hebben en in combinatie moeten worden gebruikt op basis van de specifieke risicopunten van de werkomgeving om hun bescherming en gebruiksprestaties ten volle te benutten.
Met de vooruitgang van de materiaaltechnologie verschuiven zolen uit één materiaal geleidelijk naar composietstructuren, zoals PU TPU, EVA-rubber, PU NBR en andere combinaties, om te voldoen aan meerdere prestatie-eisen onder verschillende werkomstandigheden. Een voorbeeld: een PU-zool met dubbele dichtheid kan voldoende ondersteuning bieden aan de buitenlaag van de zool, terwijl de interne tussenzool de druk buffert en het draagcomfort verbetert. Andere composietzolen bereiken door de combinatie van rubber en TPU een hoge slijtvastheid en een uitstekend antislipvermogen.
Bij de aanschaf kunnen bedrijven prioriteit geven aan schoenen met samengestelde zoolstructuren uit meerdere materialen, afhankelijk van de functieverantwoordelijkheden en de werkomgeving, om veiligheid, bescherming en comfort in evenwicht te brengen.
Naast de boven- en voeringstructuur zijn de algehele prestaties van veiligheidsschoenen ook afhankelijk van de keuze van het zoolmateriaal, dat de basis vormt om de voetveiligheid te garanderen. De verschillen in slijtvastheid, schokabsorptie, antislip, oliebestendigheid en temperatuurbestendigheid van verschillende zoolmaterialen bepalen de toepasselijke scenario's en levensduur. Bij daadwerkelijke toepassingen moet het meest geschikte zoolmateriaal worden geselecteerd op basis van uitgebreide overwegingen van factoren zoals de risicokenmerken van de werkplek, de duur van de operatie, de bodemgesteldheid en de stoffen die ermee in contact komen, om de werkefficiëntie en het persoonlijke beschermingsniveau te verbeteren.
In veel sectoren, zoals de industrie, productie, bouw en petrochemie, worden werknemers vaak geconfronteerd met verschillende arbeidsrisico's, zoals uitglijden, olielekkage en oppervlakken met hoge temperaturen. Gewone schoenen bieden in deze omgevingen moeilijk effectieve bescherming, terwijl veiligheidsschoenen met deze risico's omgaan door hun structurele ontwerp en materiaaleigenschappen. Onder hen zijn antislip, oliebestendig en bestand tegen hoge temperaturen de drie kernfuncties om de voetveiligheid te garanderen. Een redelijke selectie van veiligheidsschoenen met deze kenmerken kan het aantal ongevallen effectief verminderen en de stabiliteit en het comfort van werknemers verbeteren.
Uitglijden is een van de meest voorkomende veiligheidsrisico's op de werkplek, vooral op natte, gladde, hellende of olieachtige oppervlakken. Als de wrijvingscoëfficiënt tussen de zool en de grond onvoldoende is, is het gemakkelijk om secundaire verwondingen te veroorzaken, zoals vallen, verstuikingen of zware voorwerpen. Daarom is de antislipfunctie een belangrijk aspect van het ontwerp van veiligheidsschoenen.
Antislipveiligheidsschoenen gebruiken meestal speciaal ontworpen zoolpatronen (zoals golvend, visgraat, hobbels, enz.). Deze structuren kunnen het contactoppervlak tussen de zool en de grond vergroten, waardoor de wrijving toeneemt. Sommige zolen bevatten ook antisliprubber- of TPU-componenten om de grip op gladde oppervlakken te verbeteren. Tegelijkertijd zijn de antislipprestaties niet alleen afhankelijk van de vorm van het patroon, maar hangen ze ook nauw samen met factoren zoals het zoolmateriaal, de flexibiliteit en het ontwerp van de afvoerkanalen.
Verschillende werkomgevingen hebben verschillende antislipvereisten. Er kunnen bijvoorbeeld vloeistoffen gemorst worden in keukens en laboratoria, terwijl er op bouwplaatsen modder, grind en steenslag kunnen voorkomen. Het selecteren van zolen met overeenkomstige antislipniveaus op basis van de omgevingskenmerken is een belangrijke garantie voor het voorkomen van slipongevallen.
In industrieën zoals de machinebouw, auto-onderhoud, aardolieverwerking en voedselverwerking zijn er vaak lekkages of spatten van vloeistoffen zoals motorolie, smeerolie en eetbare olie op de werkplek. Deze oliën vormen een smeerfilm op het oppervlak van de zool, waardoor de wrijving tussen de zool en de grond aanzienlijk wordt verminderd en het risico op uitglijden toeneemt. Tegelijkertijd kunnen sommige oliën ook bepaalde zoolmaterialen aantasten, waardoor de sterkte en levensduur van de zool afnemen.
Veiligheidsschoenen met oliebestendige functie zijn over het algemeen gemaakt van materialen zoals oliebestendig rubber, TPU en nitrilrubber (NBR). Deze materialen zwellen, verzachten of barsten niet gemakkelijk na contact met oliesubstanties. Sommige producten hebben ook de oliebestendige testnormen doorstaan, zoals EN ISO 20345 en ASTM F2413, om hun antislipprestaties op olieachtige ondergrond te verifiëren.
Wat het ontwerp van de zoolstructuur betreft, voegen sommige oliebestendige veiligheidsschoenen olieafvoerkanalen toe in de zoolafvoerstructuur om de olie snel uit het zooloppervlak te laten wegvloeien, de vorming van een oliefilm te vertragen en zo de grondhechting te verbeteren. De oliebestendige functie stelt niet alleen eisen aan het zoolmateriaal, maar heeft ook invloed op de duurzaamheid en de algehele levensduur van de zool.
In werkomgevingen met hoge temperaturen, zoals lassen, gieten, glasproductie en ovenwerkzaamheden, kunnen de grondtemperatuur, warmtestraling of vallende metaalslakken gemakkelijk brandwonden of brandwonden aan de voeten veroorzaken. Gewone zolen kunnen zacht worden, vervormen of zelfs smelten in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor ze hun oorspronkelijke ondersteunings- en beschermingsvermogen verliezen. Om deze reden ontstonden veiligheidsschoenen met een hoge temperatuurbestendigheid.
Hoge temperatuur veiligheidsschoenen zijn meestal gemaakt van speciaal rubber (zoals nitrilrubber, siliconen), hittebestendig PU, aramidevezel tussenzool of isolatiemateriaal, dat in korte tijd oppervlaktetemperaturen boven 200°C kan weerstaan zonder de zoolstructuur aan te tasten. Sommige veiligheidsschoenen voegen ook een vlamvertragende laag, anti-verbrandingsleer of een hittebeschermende laag toe aan de bovenkant om direct contact met metaalvonken of vloeistoffen met een hoge temperatuur effectief te blokkeren.
Verschillende industrieën stellen verschillende eisen aan hittebestendigheid. Zo eist de metallurgische industrie dat de zool kortstondig hittebestendig is tot 300°C, terwijl bij laswerkzaamheden meer aandacht wordt besteed aan kortdurende bescherming tegen vonken of hete metaaldeeltjes. Zolen met duidelijke hittebestendigheidsclassificaties (zoals HRO-normen) kunnen specifieker voldoen aan de veiligheidsbehoeften van operaties.
Naast het vertrouwen op de fysische en chemische eigenschappen van het materiaal zelf, worden de antislip-, olie- en hogetemperatuurbestendigheid van de zool ook aanzienlijk beïnvloed door het structurele ontwerp. Verschillende materialen zoals rubber, PU, TPU, NBR, etc. hebben in deze drie eigenschappen hun eigen sterke punten. Hieronder volgen de prestaties van verschillende typische materialen:
| Materiaal Type | Slipweerstand | Oliebestendigheid | Hittebestendigheid | Opmerkingen |
| Rubber | Sterk | Matig | Sterk | Geschikt voor hoge temperaturen en complexe oppervlakken |
| PU | Matig | Matig | Zwak | Geschikt voor algemene werkomgevingen binnenshuis |
| TPU | Sterk | Sterk | Matig | Geschikt voor olieachtige omgevingen en omgevingen met hoge mobiliteit |
| NBR | Matig | Sterk | Sterk | Geschikt voor omgevingen met olie en hoge temperaturen |
De dikte, dichtheidsstructuur (enkele dichtheid/dubbele dichtheid), tussenzoolmateriaal, contactoppervlakhoek enz. van de zool zullen ook rechtstreeks van invloed zijn op de bovengenoemde prestaties. De PU-zool met dubbele dichtheid kan bijvoorbeeld basis antislip- en slijtvaste ondersteuning bieden via de buitenzool, terwijl de middenzool demping biedt; terwijl de rubberen TPU-composietstructuur rekening kan houden met zowel antislip- als oliebestendige prestaties.
Om de beschermende prestaties van veiligheidsschoenen te standaardiseren, hebben verschillende landen en regio's overeenkomstige normen geformuleerd. De antislipprestaties worden doorgaans in meerdere niveaus verdeeld, afhankelijk van de prestaties van de zool op verschillende materialen, zoals SRA, SRB en SRC, waarbij SRC aangeeft dat de zool een bepaald antislipvermogen heeft onder verschillende bodemomstandigheden. De oliebestendigheid wordt beoordeeld aan de hand van de veranderingen in de zool na contact met olieachtige stoffen. De zool die aan de norm voldoet, is bestand tegen oliecorrosie en behoudt de structurele stabiliteit. Hittebestendigheid wordt weergegeven door de HRO-norm, die vereist dat de zool zonder schade bestand is tegen een oppervlak met een hoge temperatuur van een bepaalde temperatuur. Deze normen bieden gebruikers een wetenschappelijke basis bij het kiezen van geschikte veiligheidsschoenen, zodat de schoenen kunnen voldoen aan de veiligheidsbehoeften van verschillende werkomgevingen.
Hoewel veiligheidsschoenen functies hebben zoals antislip, oliebestendig en bestand tegen hoge temperaturen, zullen hun prestaties veranderen in de loop van de tijd, de gebruiksfrequentie en de omgevingsomstandigheden. Ernstige slijtage van de zool, verstopte leidingen, oliebedekking of langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kunnen bijvoorbeeld het beschermende effect ervan verminderen. Daarom kunnen onderhoud en verzorging bij dagelijks gebruik niet worden genegeerd.
Het verdient aanbeveling regelmatig te controleren of er scheuren, veroudering, slijtage aan de zool aanwezig zijn; Als de zool duidelijk glad is of de grip verminderd is, moet deze op tijd worden vervangen. Tegelijkertijd moet de zool schoon worden gehouden om te voorkomen dat er olie of chemische vloeistoffen in de bodem achterblijven om te voorkomen dat de functie van de antislipstructuur wordt aangetast. Bij veiligheidsschoenen die bestand zijn tegen hoge temperaturen moet langdurig contact met warmtebronnen die hoger zijn dan hun tolerantie worden vermeden om de veroudering van het materiaal te vertragen.
De prestaties van veiligheidsschoenen op het gebied van antislip, oliebestendig en bestand tegen hoge temperaturen vormen het belangrijkste steunpunt voor het garanderen van de arbeidsveiligheid. De drie staan niet geïsoleerd, maar vullen elkaar aan en vormen een voetbeschermingssysteem in complexe werkomgevingen. De antislipfunctie vermindert het risico op vallen, de oliebestendigheid is bestand tegen vloeistofpenetratie en corrosie, en de hoge temperatuurbestendigheid is bestand tegen brandwonden bij hoge temperaturen. Als deze eigenschappen redelijkerwijs kunnen worden gecombineerd, wordt de stabiliteit en veiligheid tijdens de operatie aanzienlijk verbeterd.
Bij het kiezen van veiligheidsschoenen moet u volledig rekening houden met de kenmerken van de werkomgeving, prioriteit geven aan schoenen met overeenkomstige functionele niveaus en aandacht besteden aan materialen, structuren en standaardcertificering. Tegelijkertijd zal het handhaven van goede draaggewoonten en regelmatig onderhoud ook helpen de functionele levensduur van schoenen te verlengen en de voetveiligheid van elke gebruiker te garanderen.
Als belangrijk onderdeel van persoonlijke beschermingsmiddelen worden veiligheidsschoenen voornamelijk gebruikt om de voeten van de drager te beschermen tegen fysieke schade, chemische corrosie en extreme temperaturen in de externe omgeving. Verschillende werkomgevingen stellen verschillende prestatie-eisen voor veiligheidsschoenen, zoals antislip, anti-lek, oliebestendig, waterdicht en bestand tegen hoge temperaturen. Alleen veiligheidsschoenen met een goed aanpassingsvermogen kunnen effectief omgaan met verschillende werkomstandigheden en de veiligheid van de voeten van werknemers garanderen. Een redelijke selectie en gebruik van veiligheidsschoenen kan de kans op ongevallen op de werkplek verminderen, de werkefficiëntie en het comfort verbeteren en zo ondernemingen ondersteunen bij het bereiken van het doel van veilige productie.
Er zijn duidelijke verschillen in de functionele vereisten van veiligheidsschoenen in verschillende werkomgevingen. Bouwplaatsen, werkplaatsen voor machinebouw, chemische fabrieken, voedselverwerkingsfabrieken en andere plaatsen vereisen dat veiligheidsschoenen verschillende kenmerken hebben vanwege hun verschillende milieukenmerken en potentiële risico's. Op bouwplaatsen komen scherpe voorwerpen bijvoorbeeld vaak voor, waardoor de zolen goede anti-lekprestaties moeten hebben; er zijn olievlekken in werkplaatsen voor de productie van machines, en oliebestendige zolen zijn geschikter; er kunnen bijtende vloeistoffen voorkomen in chemische fabrieken, en er moeten zuur- en alkalibestendige schoenmaterialen worden gekozen; Voedselverwerkingsplaatsen benadrukken de antislip-, hygiënische en eenvoudig te reinigen eigenschappen. Voor werkomgevingen buitenshuis moet ook rekening worden gehouden met factoren als waterdichtheid en koudebestendigheid. Het selecteren van veiligheidsschoenen voor specifieke omgevingen kan het beschermende effect aanzienlijk verbeteren en de levensduur van de schoenen verlengen.
De boven-, zool- en voeringmaterialen van veiligheidsschoenen, evenals het algehele structurele ontwerp, hebben rechtstreeks invloed op hun aanpassingsvermogen aan de omgeving. Slijtvast leer, synthetische vezels en waterdichte coatings worden vaak gebruikt voor bovenmaterialen. Verschillende materialen hebben verschillende slijtvastheid, ademend vermogen en waterdichte eigenschappen. De zoolmaterialen zijn veelal gemaakt van rubber, polyurethaan (PU), thermoplastisch polyurethaan (TPU), etc. Deze materialen hebben hun eigen eigenschappen op het gebied van antislip, oliebestendigheid, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid. Het voeringmateriaal benadrukt comfort, vochtopname en ademend vermogen om de voetdruk te verlichten bij langdurig dragen. Het structurele ontwerp omvat de vorm van het zoolpatroon, een lekvrije tussenzool en verbeterde teenbescherming. Deze ontwerpen vergroten het aanpassingsvermogen van veiligheidsschoenen onder complexe werkomstandigheden.
Het onderhoud van veiligheidsschoenen is essentieel om hun functionaliteit te behouden. Na dagelijks gebruik moeten vuil, olie en andere onzuiverheden op het bovenwerk en de zool tijdig worden gereinigd om materiaalaantasting of verlies van grip van de zool te voorkomen. Het bovenwerk kan worden afgeveegd met een vochtige doek en het leren bovenwerk kan regelmatig worden onderhouden met speciale verzorgingsolie om de zachtheid en waterdichte prestaties te behouden. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het verwijderen van vreemde stoffen uit het patroon van de zool om ervoor te zorgen dat het antislipeffect niet wordt beïnvloed. De voering en binnenzool van de schoen moeten droog worden gehouden om bacteriegroei en geurtjes te voorkomen. Bij het opbergen van veiligheidsschoenen moeten ze op een geventileerde en droge plaats worden geplaatst, waarbij direct zonlicht en hoge temperaturen worden vermeden om de levensduur van de schoenen te verlengen
Zelfs hoogwaardige veiligheidsschoenen hebben een beperkte levensduur. Regelmatige inspectie van de integriteit en prestatiestatus van veiligheidsschoenen kan problemen zoals slijtage van de zool, scheuren in het bovenwerk en schade aan beschermende componenten tijdig detecteren en veiligheidsrisico's vermijden die worden veroorzaakt door het dragen van beschadigde schoenen. De inspectie richt zich op de diepte van het zoolpatroon, of de antislipwerking is afgenomen, of de stalen of composietzak van de teen los zit, of de schoenveters intact zijn en of de schoenvoering versleten en beschadigd is. Als er problemen worden aangetroffen, moeten deze tijdig worden vervangen of gerepareerd om de veiligheid van de voeten van de drager te garanderen. Bedrijven moeten ook schoeninspectie- en vervangingscycli formuleren om een gesloten lus van veiligheidsbeheer te vormen.
Sommige bijzondere werkomgevingen stellen aanvullende eisen aan het onderhoud van veiligheidsschoenen. In een omgeving met veel olievervuiling zijn bijvoorbeeld naast reiniging ook oliebestendige verzorgingsmiddelen nodig om de veroudering van de zool- en bovenmaterialen te vertragen. Vermijd in een omgeving met hoge temperaturen het langdurig blootstellen van veiligheidsschoenen aan hoge temperaturen of in de buurt van vuur om te voorkomen dat de zolen zacht worden of vervormen. In een vochtige of koude omgeving moet de binnenkant van de schoenen droog worden gehouden om schimmel- en vorstscheuren te voorkomen. In een chemische omgeving moet aandacht worden besteed aan het contact tussen schoenen en chemicaliën om corrosie en tijdige reiniging van resten te voorkomen. Als antwoord op deze bijzondere eisen kunnen specifieke onderhoudsspecificaties worden geformuleerd om de levensduur van veiligheidsschoenen beter te verlengen en de arbeidsveiligheid te garanderen.
Het juiste gebruik van veiligheidsschoenen is ook een belangrijk onderdeel van het garanderen van voetveiligheid. Bij het dragen moet u de juiste maat kiezen om te voorkomen dat de schoenmaat te groot of te klein is, wat onstabiel lopen of druk op de voeten veroorzaakt. De schoenveters moeten strak worden vastgebonden en intact worden gehouden om struikelen of verlies van fixatie te voorkomen. Vermijd tijdens het werk het dragen van veiligheidsschoenen in niet-werksituaties of extreme omstandigheden om voortijdige schade aan de schoenen te voorkomen. Na het werk helpen het tijdig vervangen van inlegzolen en het verwijderen van geurtjes in schoenen de voeten gezond te houden. Door wetenschappelijk gebruik en goed onderhoud kunnen de prestaties en levensduur van veiligheidsschoenen volledig worden benut.
Het aanpassingsvermogen van veiligheidsschoenen in verschillende werkomgevingen is onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van materiaalkeuze, structureel ontwerp en standaardcertificering, terwijl dagelijks onderhoud en correct gebruik de garantie zijn voor de voortzetting van deze prestaties. Het kiezen van veiligheidsschoenen die voldoen aan de behoeften van de werkomgeving, gecombineerd met redelijk onderhoud en regelmatige inspecties, kan het risico op arbeidsongevallen als gevolg van voetletsel effectief verminderen. Bedrijven en individuen moeten groot belang hechten aan het aanpassingsvermogen en het onderhoud van veiligheidsschoenen om een veilige productie en gezondheid op het werk te bevorderen en een veiligere en comfortabelere werkomgeving voor werknemers te creëren.
Snelle koppelingen
Productcentrum
Neem contact met ons op
